Nos Services/Our Services
Anodisation Acid Sulfurique/Sulphuric Acid Anodizing
L'anodisation à l'acide sulfurique est le traitement de protection le plus commun pour l'aluminium et laisse une finition claire («naturelle») argentée, qui peut être tinter ultérieurement. Le processus d'anodisation implique l'oxydation de la surface de l'aluminium pour former une fine couche d'oxyde d'aluminium sous contrôle chimique contrôlé. Le processus ne cachera pas les imperfections de surface ou les imperfections dans le substrat en aluminium. En fait, la nature rigoureux du processus dégrade généralement la finition de surface de l'aluminium - ceci devrait être pris en compte en considérant la qualité du matériau de surface à traiter si une finition fortement décorative est exigée.
L'anodisation est un processus électrolytique qui nécessite un point de contact électrique à tout moment pendant le traitement - cela signifie qu'un très petit jeu de marques de point de contact apparaît toujours après le traitement. Il est important que nous soyons mis au courant de toute exigence de point de contact spécifique où certaines surfaces doivent être exemptes de marques à fins décoratives ou pour des alésages critiques et des surfaces d'étanchéité.
L'anodisation à l'acide sulfurique est généralement utilisée lorsqu'une finition décorative et résistante à la corrosion est requise. Le film anodique résultant a généralement une épaisseur comprise entre 5 et 20 microns et est électriquement isolant. Nous traitons généralement des composant dans tous les secteurs de l'industrie avec un accent particulier dans les secteurs de l'électronique, du sport automobile, de l'aérospatial, du médical et du génie général.
Sulphuric acid anodizing is the most common protective treatment for aluminium and leaves a clear (“natural”) silver coloured finish, which can be subsequently dyed. The anodizing process involves the oxidation of the aluminium surface to form a thin layer of aluminium oxide under controlled chemical. The process will not hide any surface imperfections or blemishes in the aluminium substrate. In fact, the vigorous nature of the process will generally degrade the surface finish of the aluminium – this should be taken into account when considering the quality of the surface material to be treated if a highly decorative finish is required.
Anodizing is an electrolytic process which requires an electrical contact point at all times during the treatment – this means that a very small set of jig marks will always appear after treatment. It is important that we are made aware of any specific jigging requirements where certain surfaces must be free from jig marks for decorative purposes or for critical bores and sealing surfaces.
Sulphuric acid anodizing is generally used where a decorative and corrosion resistant finish is required. The resulting anodic film is usually between 5 and 20 microns thick and is electrically insulating. We typically treat components in all industry areas with special emphasis in the electronics, motorsport, aerospace, medical and general engineering sectors.
Conversion de Chromate/Chromate Conversion
La conversion du chromate offre un procédé non électrolytique rentable pour le revêtement de l'aluminium, ce qui se traduit par une excellente résistance à la corrosion, une bonne finition de prépeinture et de bonnes qualités d'adhérence. L'épaisseur de surface du revêtement est d'environ 2 um d'épaisseur. Nous offrons à la fois le revêtement de conversion Yellow Chromate et ROHS Trivalant.
Chromate conversion offers a cost effective non-electrolytic process for coating aluminium resulting in excellent corrosion resistance, a good pre-paint finish and good adhesion qualities. The surface thickness of coating is about 2µm thick. We offer both the Yellow Chromate and ROHS Trivalant conversion coating.
Acier Inoxydable Passivation/Stainless Steel Passivation
Nous offrons la passivation sur acier inoxydable qui enlève les résidus de métal causé par les opérations de production. Le procéder de la passivation et utilisé pour enlever les fers exogènes et les composés de fer de la surface de l’acier inoxydable par dissolution chimique. Aussi forme une mince couche transparente d’oxyde qui protège l’acier de corrosion subséquente.
We offer a stainless steel passivation service to remove steel residue from cutting and fabrication operations. The passivation process removes both exogenous iron and iron compounds from the surface of the stainless steel by chemical dissolution. It also improves the formation of a thin transparent oxide film that protects the stainless steel from subsequent corrosion.
Anodisation Acid Sulfurique/Sulphuric Acid Anodizing
L'anodisation à l'acide sulfurique est le traitement de protection le plus commun pour l'aluminium et laisse une finition claire («naturelle») argentée, qui peut être tinter ultérieurement. Le processus d'anodisation implique l'oxydation de la surface de l'aluminium pour former une fine couche d'oxyde d'aluminium sous contrôle chimique contrôlé. Le processus ne cachera pas les imperfections de surface ou les imperfections dans le substrat en aluminium. En fait, la nature rigoureux du processus dégrade généralement la finition de surface de l'aluminium - ceci devrait être pris en compte en considérant la qualité du matériau de surface à traiter si une finition fortement décorative est exigée.
L'anodisation est un processus électrolytique qui nécessite un point de contact électrique à tout moment pendant le traitement - cela signifie qu'un très petit jeu de marques de point de contact apparaît toujours après le traitement. Il est important que nous soyons mis au courant de toute exigence de point de contact spécifique où certaines surfaces doivent être exemptes de marques à fins décoratives ou pour des alésages critiques et des surfaces d'étanchéité.
L'anodisation à l'acide sulfurique est généralement utilisée lorsqu'une finition décorative et résistante à la corrosion est requise. Le film anodique résultant a généralement une épaisseur comprise entre 5 et 20 microns et est électriquement isolant. Nous traitons généralement des composant dans tous les secteurs de l'industrie avec un accent particulier dans les secteurs de l'électronique, du sport automobile, de l'aérospatial, du médical et du génie général.
Sulphuric acid anodizing is the most common protective treatment for aluminium and leaves a clear (“natural”) silver coloured finish, which can be subsequently dyed. The anodizing process involves the oxidation of the aluminium surface to form a thin layer of aluminium oxide under controlled chemical. The process will not hide any surface imperfections or blemishes in the aluminium substrate. In fact, the vigorous nature of the process will generally degrade the surface finish of the aluminium – this should be taken into account when considering the quality of the surface material to be treated if a highly decorative finish is required.
Anodizing is an electrolytic process which requires an electrical contact point at all times during the treatment – this means that a very small set of jig marks will always appear after treatment. It is important that we are made aware of any specific jigging requirements where certain surfaces must be free from jig marks for decorative purposes or for critical bores and sealing surfaces.
Sulphuric acid anodizing is generally used where a decorative and corrosion resistant finish is required. The resulting anodic film is usually between 5 and 20 microns thick and is electrically insulating. We typically treat components in all industry areas with special emphasis in the electronics, motorsport, aerospace, medical and general engineering sectors.
Conversion de Chromate/Chromate Conversion
La conversion du chromate offre un procédé non électrolytique rentable pour le revêtement de l'aluminium, ce qui se traduit par une excellente résistance à la corrosion, une bonne finition de prépeinture et de bonnes qualités d'adhérence. L'épaisseur de surface du revêtement est d'environ 2 um d'épaisseur. Nous offrons à la fois le revêtement de conversion Yellow Chromate et ROHS Trivalant.
Chromate conversion offers a cost effective non-electrolytic process for coating aluminium resulting in excellent corrosion resistance, a good pre-paint finish and good adhesion qualities. The surface thickness of coating is about 2µm thick. We offer both the Yellow Chromate and ROHS Trivalant conversion coating.
Acier Inoxydable Passivation/Stainless Steel Passivation
Nous offrons la passivation sur acier inoxydable qui enlève les résidus de métal causé par les opérations de production. Le procéder de la passivation et utilisé pour enlever les fers exogènes et les composés de fer de la surface de l’acier inoxydable par dissolution chimique. Aussi forme une mince couche transparente d’oxyde qui protège l’acier de corrosion subséquente.
We offer a stainless steel passivation service to remove steel residue from cutting and fabrication operations. The passivation process removes both exogenous iron and iron compounds from the surface of the stainless steel by chemical dissolution. It also improves the formation of a thin transparent oxide film that protects the stainless steel from subsequent corrosion.
